长期从事烟气脱硫的一位人士给记者列举了一个残酷的事实。日本仅仅花了三年时间，就把欧美的脱硫技术吸收消化，然后做技术出口。而在我国，自1992年重庆珞璜电厂的脱硫装置建设并运行，至今已有十多年，国内的脱硫核心技术基本上都是从国外引进的，至今仍受制于人。
当前，很多业界人士对国内自主知识产权的脱硫技术的前途感觉迷茫，对囫囵吞枣般抄袭外国技术而宣称自主技术的企业深感不满。他们普遍认为，急功近利的企业无法潜心做技术研发，而这样的发展模式将是致命的。
对外国技术的过分依赖严重阻碍产业发展
我国对脱硫技术的引进、试验研究始于上世纪80年代末，此后全国各地陆续上了不少试验项目，重庆珞璜电厂就是其中之一。知情人士分析，国内大型脱硫公司为了尽快拿到利润，几乎没有一家在技术上进行自主设计开发；就算在引进技术过程中，也不注重吸收消化，重复引进现象很严重。
据了解，目前我国已建成的脱硫装置中有近60%的设备从国外进口，国内公司只负责土建和安装。目前通常有三种脱硫技术使用方式：一是技术转包给外方；二是与外方进行单项的技术合作；三是一次性买断若干年技术使用权。国内公司在引进国外技术的条件下接到项目后，具体执行还是由国内设计人员设计，外方只进行校核。据悉，大机组的脱硫技术大多引自德国、美国、日本等国。
火电烟气脱硫的主流是60万千瓦机组，但国内并不具备60万千瓦脱硫技术。如国内某脱硫公司在60万千瓦级火电脱硫项目经营上，仅2004年营业收入就达20亿元。但是，该公司需与日本千代田公司、日本川崎公司签订为期15年的合同，并为此支付了包括关键设备设计和制造专利、专有技术使用权的巨额费用。
此外，知情人士透露，200MW机组的脱硫工程需要支付国外公司300万元以上的技术使用费。让外国人设计一个石灰石-石膏吸收塔，光设计费就要一百多万。而且使用进口设备的成本比使用国产设备的成本平均高出30%左右。
作为需求方的电厂而言，对脱硫设备的稳定运行要求也非常高，一旦脱硫设备运转不正常，不仅会造成环境污染，还会影响整个电厂运转。而且部分脱硫公司供的设备很差，更加大了电厂脱硫的难度。
还有人指出，目前多数企业采用的国外脱硫技术，普遍存在水土不服的问题。比如，煤质与国外脱硫设备不兼容，导致脱硫设备要经常修修补补，甚至使得电厂干脆停止其运转。
“记得6年前，原国家电力公司机械局召开了一个脱硫技术交流会，介绍脱硫技术引进国产化的情况，当时大家都雄心勃勃的。但现在看来一切都没有改变！”江苏某专业脱硫公司的总工掩饰不住内心的失望。
自称“国内自主脱硫技术”并不被业界认可
市场的发育催生了新的技术，海水法脱硫技术的诞生就是一个标志。这是我国商用火电脱硫技术领域内，第一个获发明专利权的自主知识产权技术。专家评价，该技术的诞生和成熟，打破了国外技术对我国火电脱硫市场长期垄断的历史。
一位曾从事烟气脱硫行业的人士告诉记者，1999-2000年，他所经营的A公司和日本三菱公司在湖南同时启动了两个脱硫工程。两个工程点只有不到三公里的距离，并同期完成。据介绍，A公司的处理烟气进口浓度是三菱的18.5倍，但A公司的处理效果优于三菱16.5倍。在运行稳定性上，A公司主持建设的工程至今没有大的设备损坏，主设备没修过。而三菱的工程不到两个月就停下大修。他说：“当时我们用的技术完全是自己的知识产权，一点外国的东西也没有。尽管性能优越，但是因为需求方多不信任国内自主技术，找不到市场，我也被迫改行。”
不过，类似的宣称拥有自主知识产权的脱硫技术并不被业界所认可。业内人士观察，就算真正拥有自主技术，但实际工程中也常遇到堵塞、结垢问题。现实情况是，自主产权的脱硫技术多应用于中小型燃煤锅炉,少有机会在大机组上应用实践。
据了解，有不少企业声称已拥有30万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术，并经过了一年以上的工程实践检验。如江苏某公司研发的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，已成功应用于太仓港某发电公司二期（2×300MW）烟气脱硫工程；北京某公司在引进德国技术的基础上进行消化、吸收和再创新，亦拥有了自主知识产权的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，并成功应用于江阴某发电公司三期（2×300MW）烟气脱硫工程。
但是一些专业人士对这些所谓的自主技术深表怀疑。他们依据自己的专业知识与经验判断，有的仅仅是引进的国外脱硫公司的技术工艺，美其名曰引进消化。有的则是与别的公司合作使用国外的技术。如上述江苏某公司自称的核心技术，实际上也是从别的公司偷学了一点皮毛，其设计基本上没有稳定性；北京某公司号称自主知识产权的技术，实际上推的都是进口的AEE技术，然后再打国产牌，把AEE技术用在国产项目上。此外，有的公司连电力基本设计的知识都没有，更不用说自主核心技术。
专家指出，各专业脱硫企业还缺少一体化的技术。很多企业也许可以设计塔体，但是自动化以及配套的相关技术就不行了。把一个项目分割成好几部分，兼容性就很差，容易出问题。
国内缺乏良好的环境进行自主技术的研发
据悉，脱硫的基础研究主要是高校在做，对于国内脱硫企业而言，他们更热衷于在市场繁荣的几年内分一杯羹，不会投很大的成本去作研发。
业界人士并不怀疑国内的技术研究与吸收能力，认为脱硫技术不难，只要给予良好环境、国家给科研经费、给犯错误的机会，相信三年内国内技术人员也可以完全掌握吸收国外的脱硫技术。
但是事实并非如此乐观。有人认为，脱硫公司的领导层要负很大责任。以武汉某脱硫企业为例，据称事务所审计结果有33亿资金不知去向，领导的很大精力不是表现在如何掌握技术，而是发展到一定阶段就误入歧途；还有些公司的老板，不是考虑如何让技术人员尽快消化技术，而是先把技术代理权转让换成钱。评论认为，整体看来，行业内缺乏持续发展的眼光和思路。照这样发展下去，中国和世界发达国家的技术差距能不被拉大就很不错了，更不要谈超越。
此外，需求方的重重顾虑也不利于国内自主技术的应用。电厂在选技术的时候，一般要求该项技术已经稳定运行三年或五年以上，而不会拿几亿的投资供人做实验。所以他们更倾向于选用国外技术。某业内人士称，“这本身就是在排斥新技术的使用。我们公司的技术脱硫效率可达到98%以上，液气比只有4，工程及运行费用均比喷淋空塔要低；占地面积节省30%以上；从运行原理上解决了结垢堵塞问题；但是因为没有大的样板工程，举步维艰。我觉得这是体制问题。”
业界还认为，研究人员不能潜入市场作深入研究，也是自主脱硫技术发展不起来的一个重要因素。有些高校里的教师整天向国家要科研经费，结果研究出来的所谓脱硫技术，在实际运行中根本就用不上，“学术性的东西太多，真正可供工程公司参考的太少！”
知情人士还举例说，国内某著名理工大学在过去几年里用自主技术参与投标，结果只中了几个小项目，后来没有办法还是引进了国外的技术，去年才拿到了华能的几个项目。还有山东一个教授办的能源公司，在里彦电厂拿了一个135WM的脱硫项目。后来据该电厂的技术人员说，脱硫工程根本就运行不了。
所以有人认为，现在谈自主核心技术还为时过早。国外的脱硫技术从上世纪70年代开始发展，到现在30年多了，沉淀下来的也屈指可数。他们的核心技术都是基于大量的试验和经验数据，没有长时间的试验，根本无法确定出经验数。中国的脱硫产业在“十五”中期才大爆发，何来自主技术可言？
该人士举例说，青岛市科委(现科技局)曾组织过一个湿法脱硫的联合攻关。一所大学、两个电厂、一个化工企业、一家环保公司合作进行了四、五年，花了上百万才做完全流程中试。“比如不同含硫量下的L/G的确定需要大量的经验数值。号称拥有自有技术的企业成立之后短短两三年，哪里得来那么多的经验数值？”
鉴于国内存在诸多不利于自主技术成长的因素，业界呼吁，应该成立脱硫行业协会，各方协调起来以有利于解决问题，促进整个行业的进步。 |