随着工业化进程的加快，二氧化硫污染日渐严重，烟气脱硫已经成为电厂与工矿企业控制二氧化硫排放的主要措施。由于煤炭在我国一次能源中的重要地位，大面积推广脱硫设备成为必需，这也关系到“十一五”期间二氧化硫减排目标的实现。
最近几年，越来越多的企业开始上马脱硫项目，在脱硫技术大多依靠国外进口的今天，我国的脱硫设备能否满足市场需要，成为人们关注的焦点。
脱硫设备以国外进口为主，国有化程度低
早在上世纪，我国就已经开始制定并执行控制酸雨和二氧化硫污染的措施。从市场原则出发，脱硫设备企业也经历了二十多年的发展进程,但这一进程更多的是对国外设备的简单模仿，缺乏自主创新。
1998年国家公布了《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》和《火电厂大气污染物排放标准》两个文件，这两个旨在控制酸雨和二氧化硫污染的文件，对火电厂的脱硫提出了明确要求。
根据文件要求，到2010年国家电力公司所属火电厂的120台机组要安装烟气脱硫装置，装机容量达到2800万千瓦。目前国家电力公司所属火电厂的容量占全国火电厂装机容量的63.5%。以此推算，全国至少有180台机组需要安装脱硫装置，总装机容量达到4400万千瓦。在2006年到2010年的五年间，全国预计有52台、1730万千瓦装机容量需要安装脱硫装置。如果我们按照脱硫设施建设费用750元/千瓦时的标准粗略计算，2010年底，全国建设脱硫设施总投资将达330多亿元，这是一个相当庞大的市场。
鉴于这种市场需求，国家将脱硫装置列入鼓励发展的行列。目前，我国脱硫装置的生产状况不容乐观。具体表现在生产规模非常小、设备国产化刚刚起步，国内基本上没有大型的脱硫装置生产厂家；使用中的脱硫装置大多从国外引进，价格昂贵。如果仅依靠从国外引进设备来发展我国的脱硫项目，显然是不经济的，这些国外设备也不可能成为我国脱硫装置的主体，因此国产脱硫装置的市场前景远大。
在市场前景光明的情况下，我国的脱硫设备生产企业要抓住这个机遇，需要独到的市场眼光，也需要自身的升级换代。
江苏省环境保护产业协会秘书长何基栋告诉记者，江苏一家从事脱硫服务的企业，在短期内实现了规模发展，现在年业务量接近20个亿，其效益相当可观。这说明在市场需求下，适销对路仍是一条黄金法则。同时，我们也应该看到，由于我国环保投资力度还不够大，对排放二氧化硫收费较低，脱硫装置的技术水平低，而运行成本高，因此短期内在火电厂大规模地安装国产的脱硫装置还不现实，生产脱硫装置企业面前的路还有很长。
记者在采访中了解到，随着脱硫市场的膨胀，脱硫设备的生产企业相应地增加。在水泥和钢铁企业较多的福建省龙岩市，聚集着一些生产除尘脱硫设备的企业。记者采访了当地一家生产除尘脱硫设备的企业，该企业相关负责人陈小姐介绍，脱硫设备市场供应秩序良好，不过，近年来脱硫设备生产企业的数量有了明显地增加，这些设备主要销往内地等烟气脱硫压力较大的地区。像北京、上海等大城市，由于高污染企业相对较少，这些设备的销量有限。目前，该市场的销售主要还是通过各个公司业务人员的行业渠道，获取相应的供求信息。
当记者问及国家制定硬性脱硫计划后，企业的销售情况是否有所上涨时，陈小姐告诉记者，没有大的变动，市场需求在增加，生产性企业也在逐年增加，不过技术进步还是企业之间竞争的核心。
脱硫设备的升级换代已是大势所趋
据业内人士介绍，2005年以前，我国尚没有一家自主生产脱硫设备的厂家，所有设备均依靠国外进口。当时，进口设备成本每千瓦需要1000元，一台30万千瓦火电机组的脱硫设备的成本大约3亿元。而国内生产的脱硫设备成本每千瓦仅需300元，一台30万千瓦火电机组的脱硫设备的成本只需1亿元，一套国外设备的投资相当于三套国产设备的投资。这种悬殊的价格差异，促使许多企业选择购买国产设备。加之当时的环保指标没有硬性规定，许多企业上马脱硫设备仅仅是为了敷衍环保部门的检查，根本就不打算运行。在这种畸形的市场需求下，一些资质较差，或者没有资质的企业也纷纷入市生产脱硫设备，最终导致市场混乱，好品质的产品没市场，相反，那些劣质产品却异常火爆。
这些劣质产品不仅影响了脱硫效果，同时对生产脱硫设备的正规厂商也带来了不小的冲击，导致了市场的混乱，一定程度上阻滞了脱硫设备生产企业的升级换代。
依据之前北京市进行的一项针对脱硫设备生产企业的调查，我们可以看出由于脱硫设备市场不规范，企业在这方面的损失显而易见。北京市此次调查的范围包括湿式碱液喷淋、碱液自激式、碱液旋流式、酸法脱硫和半干半湿法脱硫等五大类脱硫方法涉及到的各种脱硫设备。从统计结果中可以看出，超过九成的脱硫设备是20世纪90年代中期以后才安装使用的，70%以上的脱硫设备只经过了一个采暖期的试运行。在已经投入使用的脱硫设备中，正常运行的仅占55%。不能正常运行的设备，其原因多是腐蚀、烟气带水、堵塞、结垢、阻力大等因素，这些因素暴露了国产脱硫设备的质量问题。
随着企业改制步伐的加快和民营经济的飞速发展，适逢国家对二氧化硫减少排放量提出了明确要求。越来越多的企业开始选用质优、价格也相对较高的成熟产品，一些大型脱硫生产企业迎来了市场转机，效益明显好转。
消化吸收国外先进技术，走创新自强之路
良好的市场环境为脱硫设备生产企业的发展壮大，以及远期投资提供了符合市场规则的外部环境。据了解，多数环保脱硫企业主营业务收入大幅提高，但利润水平涨幅不大，盈利能力甚至出现了下滑。造成销售利润率低的主要原因是产业化发展相对滞后、关键设备仍需进口和市场无序竞争现象严重。对国外技术和设备的过度依赖大大降低了国内脱硫建设企业的进货议价能力，产品的同质性亦加剧了行业内的价格竞争。一些企业提供的设备具有一定的市场竞争力，但所有部件的核心技术大多源之于国外，自主创新少之又少。
目前我国已建成的脱硫装置中有近60%的设备从国外进口，国内公司只负责土建和安装，一般情况下使用进口设备的成本比使用国产设备的成本平均高出30%左右。而对作为需求方的电厂而言，对脱硫设备的稳定运行要求也非常高，一旦脱硫设备运转不正常，不仅会造成环境污染，还会影响整个电厂运转，乃至社会经济发展，因此不得不进口国外设备。
现在国内100家大小脱硫公司中能够完成5千万火电机组脱硫工程的公司超过了30%，因为缺乏自有技术，无序竞争使这些企业只能通过价格战来赢得市场，即使那些占有了市场份额的生产企业，其盈利也大幅下降。
为了调节这一市场矛盾，2005年5月国家发改委出台了《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》（以下简称《意见》），《意见》明确了未来三年的主要任务：建立健全火电厂烟气脱硫产业化市场监管体系，完善火电厂烟气脱硫技术标准体系和主流工艺设计、制造、安装、调试、运行、检修、后评估等技术标准、规范；主流烟气脱硫设备的本地化率达到95%以上，烟气脱硫设备的可用率达到95%以上；建立有效的中介服务体系和行业自律体系。
这些政策的出台对于脱硫设备生产企业而言具有积极的意义，特别是有助于支持脱硫产业自身的健康发展，重点是提高烟气脱硫工艺技术与设备本地化率和装备水平。《意见》明确提出，对于目前国内可生产的脱硫专用设备，应积极推进制定相关制造标准，加强质量监督和性能检测，确保设备的可靠性。
为了进一步扶持该领域的发展，国家出台了包括电价支持等政策，希望在最短的时间内实现脱硫设备和技术的本地化，促使该领域走上自主创新之路。国家政策是一个方面，市场之手也将从另一个角度，促使中国脱硫设备生产企业不断发展和壮大。 |