广东省云浮硫铁矿是我国最大的硫铁矿生产基地和硫精矿出口基地，是一家矿化结合、多种经营的国有大型企业，项目总投资6.37亿元，设计年产原矿300万吨。
云硫企业集团公司自建成投产以来，一直重视节能降耗和减排工作，严格执行国家环保有关法律法规和产业政策。公司实施科学开采，以实现矿产资源的充分利用，严格管理，将回采率保持在93%以上，贫化率控制在5%以下，选矿回收率达到90%以上。
同时，专门成立了节能降耗领导小组，下设生产部和设备动力部专门负责对集团公司节能降耗，从制度上严加管理，对各单位节能降耗减排工作进行考核，考核结果与经济责任制挂钩。从措施上通过加大资金投入，实施技改，采用新设备、新工艺、新技术，使公司节能降耗和减排工作取得了较好的成绩，不仅减少了生产排污，而且在经济上也有收益。

积极投入，积极落实节能降耗措施
采用新设备有效实现节能降耗。集团公司的精矿过滤设备一直采用外滤机，该设备脱水效果不佳，能耗大。2006年公司投入了200多万元，购置安装了两台新的过滤设备——陶瓷过滤机。新设备与旧设备相比，在电耗上减少了3kwh/t，按年生产精矿62万吨计算，一年节约电量186万kwh，且产生的噪音小，工作环境条件得到有效改善。今年已落实设备更新计划，增加两台新的陶瓷过滤机用于精矿的脱水。
采用新技术有效实现节能降耗。公司推广采用新的变频技术，特别是对矿业分公司的大型用电设备，如大功率电机、风机，水泵等设备安装了变频调整装置。据了解，此举每年即可节约电费436.41万元。
采用新工艺实现节能降耗。公司对化工厂8万吨硫酸生产线转化工段进行工艺技术改造，增加了省煤器，实现转化工段余热有效回收，利用省煤器加热余热锅炉给水，增产了蒸汽和发电量。因省煤器的设置，增产了中压蒸汽约1.2t/h，全部用于发电，年增发电150万kwh以上，年增经济效益为66万元。

完善设施，实施化工清洁生产
云浮硫铁矿企业集团公司积极推行化工清洁生产，先后投入了400多万元，对硫酸生产洗涤、转化、排渣等工段进行技术改造，实现“三废”减排。
2006年，公司投资了近200万元对化工厂废水处理系统进行了技术改造，实现了稀酸循环代替废水回收，大幅减少了系统废水排出量。
对化工厂4万吨硫酸生产线的排渣工艺和洗涤工艺进行了技术改造。一是排渣工艺由湿式排渣改为干式排渣，有效减少了废水的产生，每天节约用水量达2400立方米；二是洗涤工段由原来的水洗改为酸洗，每年可节约新鲜用水达5万立方米。
为了减少二氧化硫的排放量，投入资金对化工厂4万吨硫酸生产线转化吸收工段进行了技术改造，由原来的四段改为五段，从而提高了二氧化硫的转化率，每年减少尾气二氧化硫的排放量达70吨。

提高“三废”综合利用，实现节能降耗减排
关于这一点，主要通过生产工艺过程的回水利用。公司对棒磨生产、磨浮生产和精矿生产过程的溢流废水实现有效的回收利用，每年废水回收利用达145.8万立方米。
今年公司计划对尾矿库排放水实施回水利用，届时回水利用率将大大提高。充分利用硫酸生产过程中锅炉产生的余热进行发电，目前化工作两组汽轮机机，每年发电量达3027万度。
积极推行硫酸烧渣综合回收利用。1999年公司与湖南有色金属研究院进行合作，对公司硫酸烧渣综合回收利用项目进行研究和开发，利用硫酸烧渣生产铁精矿和铁红系列产品，通过提高工艺，提高了烧渣中的含铁量（可达60%以上），原来形同废品的烧渣，成为了下游生产线的紧俏原料，市场需求量大幅增加。如此，既实现了资源的综合利用，又减少了硫酸烧渣的占地面积，减轻由烧渣堆存造成的环境污染问题，减少了“三废”排放，取得了良好的经济效益和环境效益。
云浮硫铁矿企业集团公司将按照国家有关要求，依靠科技进步，促进和发展循环经济，坚持走可持续发展的环保策略，加强企业的内部管理，积极推动节能降耗和减排工作再上新台阶。