|
文/张泽
长期从事烟气脱硫的一位人士给记者列举了一个残酷的事实。日本仅仅花了三年时间，就把欧美的脱硫技术吸收消化，然后做技术出口。而在我国，自1992年重庆珞璜电厂的脱硫装置建设并运行，至今已有十多年，国内的脱硫核心技术基本上都是从国外引进的，至今仍受制于人。
当前，很多业界人士对国内自主知识产权的脱硫技术的前途感觉迷茫，对囫囵吞枣般抄袭外国技术而宣传自主技术的企业深感不满。他们普遍认为，急功近利的企业无法潜心做技术研发，而这样的发展模式将是致命的。
对外国技术的过分依赖严重阻碍脱硫产业发展
我国对脱硫技术的引进、试验研究始于上世纪80年代末，此后全国各地陆续上了不少试验项目。国内大型脱硫服务公司为快速获得利润，几乎没有一家在技术上进行自主设计开发，重复引进技术现象严重，且存在引进设备差，甚至欺蒙电厂的现象。
据了解，国内已建成的脱硫装置中有近60％的设备从国外进口，国内公司只负责土建和安装。目前通常有三种脱硫技术使用方式：一是技术转包给外方；二是与外方进行单项的技术合作；三是一次性买断若干年技术使用权。国内公司在引进国外技术的条件下接到项目后，具体执行还是由国内设计人员设计，外方只进行校核。据悉，大机组的脱硫技术大多引自德国、美国、日本等国。
火电烟气脱硫的主流是60万千瓦机组，但国内并不具备60万千瓦脱硫技术。如国内某脱硫公司在60万千瓦级火电脱硫项目经营上，仅2004年营业收入就达20亿元。但是，该公司需与日本千代田公司、日本川崎公司签订了为期15年的合同，并为此付出了包括关键设备设计和制造专利、专有技术使用权的巨额费用。
作为需求方的电厂而言，对脱硫设备的稳定运行要求也非常高，一旦脱硫设备运转不正常，不仅会造成环境污染，还会影响电厂运转。
还有人指出，目前多数企业采用的国外脱硫技术，普遍存在水土不服的问题。比如，煤质与国外脱硫设备不兼容，导致脱硫设备要经常修修补补，甚至使得电厂干脆停止其运转。
“记得6年前，原国家电力公司机械局召开了一个脱硫技术交流会，介绍脱硫技术引进国产化的情况，当时大家都雄心勃勃的。但现在看来一切都没有改变！”江苏某专业脱硫公司的总工掩饰不住内心的失望。
自称“国内自主脱硫技术”并不被业界认可
市场的发育催生了新的技术，海水法脱硫技术的诞生就是一个标志。这是我国商用火电脱硫技术领域内第一个获发明专利权的自主知识产权技术。专家评价，该技术的诞生和成熟，打破了国外技术对我国火电脱硫市场长期垄断的历史。
一位曾经营过烟气脱硫行业的人士告诉记者，1999-2000年，他所在的A公司和日本三菱公司在湖南同时启动了两个脱硫工程。两个工程点只有不到三公里的距离并同期完成。据介绍，A公司的处理烟气进口浓度是三菱的18.5倍，但A公司的处理效果优于三菱16.5倍。在运行稳定性上，A公司主持建设的工程至今没有大的设备损坏，主设备没修过。而三菱的工程不到两个月就停下大修。他说：“当时我们用的技术完全是自己的知识产权，一点外国的东西也没有。尽管性能优越，但是因为需求方多不信任国内自主技术，找不到市场，我也被迫改行。”
不过，类似的宣称拥有自主知识产权的脱硫技术并不被业界所认可。现实情况是，自主产权的脱硫技术多应用于中小型燃煤锅炉,少有机会在大机组上应用实践。
据了解，一些企业声称已拥有30万千瓦级火电机组自主知识产权的烟气脱硫主流工艺技术，并经过了一年以上的工程实践检验。如江苏某公司研发的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，已成功应用于太仓港某发电公司二期（2×300MW）烟气脱硫工程；北京某公司在引进德国技术的基础上进行消化、吸收和再创新，亦拥有了自主知识产权的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，并成功应用于江阴某发电公司三期（2×300MW）烟气脱硫工程。
但是一些专业人士对这些所谓的自主技术深表怀疑。他们依据自己的专业知识与经验判断，有的仅仅是引进的国外脱硫公司的技术工艺，美其名曰引进消化。有的则是与别的公司合作使用国外的技术。
专家指出，各专业脱硫企业缺少一体化的技术，很多企业也许可以设计塔体，但是自动化以及配套的相关技术就不行了。把一个项目分割成好几部分，兼容性就很差，容易出问题。
国内缺乏良好的环境进行自主技术研发
据悉，脱硫的基础研究主要是高校在做，对于国内脱硫企业而言，往往不会投很大的成本去作研发。
业界人士并不怀疑国内的技术研究与吸收能力，认为脱硫技术不难，只要给予良好环境、国家给科研经费、给犯错误的机会，相信三年内国内技术人员也可以完全掌握吸收国外的脱硫技术。
但是事实并非如此乐观。有人认为，脱硫公司的领导层要负很大责任。以武汉某巨型脱硫企业为例，据称事务所审计结果有33亿资金不知去向，领导的很大精力不是表现在如何去掌握技术，而是在发展到一定阶段就误入歧途；还有些公司的老板，不想怎么样让技术人员尽快消化技术，而是防着，有了项目也是先把技术代理权转让换成钱再说。评论认为，整体看来，行业内缺乏持续发展的眼光和思路。
此外，需求方的重重顾虑也不利于国内自主技术的应用。电厂在选技术的时候，一般要求该项技术已稳定运行三年或五年以上，而不会拿几亿的资产供人做实验。所以他们更倾向于选用国外技术。某业内人士称：“这本身就是在排斥新技术的使用。我们公司的技术脱硫效率可达到98%以上，液气比只有4，工程及运行费用均比喷淋空塔要低；占地面积节省30%以上；从运行原理上解决了结垢堵塞问题；但是因为没有大的样板工程，举步维艰。我觉得这是体制问题。”
业界认为，研究人员不能潜入市场作深入研究，也是自主脱硫技术发展不起来的一个重要因素。有些高校里的教师花费大量国家科研经费，结果研究出来的脱硫技术，在实际运行中根本就用不上，“学术性的东西太多，真正可供工程公司参考的太少”。
所以，有人认为，现在谈自主核心技术还为时过早。国外的脱硫技术从上世纪70年代开始发展，到现在30年多了，沉淀下来的也屈指可数。他们的核心技术都是基于大量的试验和经验数据，没有长时间的试验，根本无法确定出经验数。中国的脱硫产业在“十五”中期才大爆发，何来自主技术可言？
鉴于国内存在诸多不利于自主技术成长的因素，业界呼吁，应该成立脱硫行业协会，各方协调起来以有利于解决问题，促进整个行业的进步。 |