珠江啤酒：开辟食品行业节水新模式

（节能降耗案例）

我国食品行业发展循环经济的最佳参考范例

对于高能耗污染大的企业而言，节能降耗无疑是摆在其决策者面前的重大课题。那么，如何减少污染物？如何实现节能降耗、提高企业的经济效益和社会效益？珠江啤酒在这方面做出了成功地探索，其模式堪称中国食品行业实施节能降耗、发展循环经济的最佳范例。珠江啤酒如何打造如此经典的节能模式？本文为你一一剖析。

背景资料

中国啤酒业经过二十多年的迅速发展，目前啤酒年产量2900万吨，居世界第一，但却是以典型的“传统增长模式”发展起来的。由于历史形成的原因，我国啤酒企业发展参差不齐，处在高投入、高消耗、低产出的不良发展轨道，啤酒行业的环境效益不容乐观，在食品业的28个行业中，啤酒既是消耗资源较大、又是废弃物排放较多的行业。因此，选择啤酒行业来研究中国食品工业的循环经济发展模式，具有典型的现实意义。

近年来广州珠江啤酒集团开风气之先，通过对循环经济模式的尝试，依靠科技创新，走节能、环保发展之路，为打造啤酒绿色生产开辟了一条新路。2005年，珠江啤酒生产水耗进入世界先进水平，吨啤酒耗水量仅为4.99吨，不到全国同行业平均耗水量的一半。循环经济珠江啤酒模式以其典型性和可操作性，为我国食品行业发展循环经济提供了楷模，是我国食品行业发展循环经济的最佳选择模式。

节水措施实施过程

一、强化管理，严格考核

严格的管理和考核是促进节水工作的基础。

1、抓好计量管理工作，为能、物耗分析和考核工作打好基础。企业一级水表的配备率达100%，二级水表配备率达97.6%，而计量部门对计量器具有严格的管理制度，实行每日抄表巡检，保证了各种计量表的正常准确运行。水检测率达到92%以上，为用水情况的准确统计与考核创造了条件。

2、加强培训，不断提高职工的节能操作技能。公司制定了《珠江啤酒节能手册》，对生产的每一个工序进行了节能规范，并将手册发至班组，要求各单位认真组织学习，从而达到规范操作的目的。每年定期对一些重点能耗设备操作工人进行岗位培训，实行持证上岗制度，职工的操作技能和操作水平逐步提高，这对提高生产效率、降低消耗起到至关重要的作用。

3、科学制定指标，严格考核。集团公司根据上年各项消耗指标的完成情况，结合国内外该指标先进水平，重新制定考核指标。同时每月对有关单位的能、物耗完成情况进行严格考核、考核结果与职工的收入挂钩，以此调动职工的节能积极性。

4、  建立能、物耗分析制度。定期召开分析会，对每月各种消耗指标对比分析，查找指

标变化原因，采取针对性措施加以解决。

5、加强现场管理，杜绝浪费现象。各职能部门除定期组织能源检查外，平时不定期对生产现场进行检查，对违章现象及时制止并按规定严格扣罚，发现跑、冒、滴、漏现象要求相关单位及时整改，以往到处可见的冒漏现象基本消除。另外，各分厂实行车间领导以上干部三班轮值，使生产的协调性、现场卫生、定置管理、设备管理等得到加强，对降低各种损耗起到积极的作用。

6、  科学管理，不断提高生产效率。公司成立产销协调领导小组，形成产销指挥中心，

强化产销计划的严肃性，促进生产实现均衡、高效运作。通过加强设备的计划检修和保养，有效地降低了设备故障率；通过加强各道生产工序的协调与配合，有效地减少了误工工时，此外，还通过调动生产中各种能动因素，积极寻求提高生产效率的有效途径。生产的高效运作，使得各项资源能合理、有效利用，促进了各种消耗指标的降低。

二、抓好技术改造，提高水的利用率

抓好工艺用水的管理和技术改造等工作，是节水的关键所在。

1、啤酒生产都要使用大量的蒸汽,蒸汽使用后产生的冷凝水是纯净水,可作为软水直接进入锅炉,在回收水的同时又可回收热量。珠啤集团于1998年就对车间冷凝水回收系统进行技改，将各车间的蒸汽冷凝水收集后，输送至锅炉车间直接作锅炉用水，现每天可回收蒸汽冷凝水约600吨。

2、糖化车间采用冰水冷却麦汁，冷却后产生大量热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗糟及设备的清洗外，每天可回收75℃左右的热水约1000吨，这部分的热水采取以下方法进行回收利用：

①直接用作发酵车间相关管道、过滤设备的清洗用水；

②按一定比例与原水勾兑，将温度控制在45⁰C左右，用作发酵罐、清酒罐、缓冲罐的清洗用水；

③直接用作原水处理间脱氯罐的反冲洗用水；

④用于高浓稀释无菌脱氧水的制备；

⑤将热水通过以下方式制备锅炉用水。由于锅炉水处理材料不耐高温,因此糖化热水须视具体情况经冷却或与自来水勾兑后控制在一定的温度以下,才能进行水处理。

3、啤酒灌装生产线上的洗瓶机和杀菌机是啤酒生产过程的用水大户。在洗瓶工序，珠啤集团将洗瓶机后段的漂洗水回收至前段的浸泡池重复利用，同时，通过完善洗瓶喷淋控制系统，控制好喷淋水的压力，并做到洗瓶机停运行则停原水喷淋，来控制喷淋水量。在杀菌工序，主要完善杀菌机PLC温度控制系统，通过加强对杀菌过程水温的自动监控，及时调整和稳定杀菌水的温度，平衡杀菌用水的的循环利用，最大限度地减少补给水。

4、啤酒生产配套有冷冻机、空压机、风机等辅助设备，这些设备每天耗用大量的冷却水，根据企业目前情况，每天约需两千多吨水，珠啤集团设置了专门的储水池，通过增加冷却设备（如冷却塔等）来降低水温，使冷却水能循环利用，尽可能减少水的排放。由于循环使用的冷却水容易吸附空气中的灰尘及滋生微生物，而导致冷却塔或冷凝器堵塞，降低冷却效果，因此，在冷却水中添加缓蚀除垢剂和加装砂滤器对冷却水进行循环净化。

5、为充分利用水资源，公司通过技术改造，在今年上半年将生产污水经处理达标后再经深度处理净化后转变成中水，工程总投资为664万元，目前中水处理能力为400吨/小时，中水处理成本为0.95元/吨，中水水质为PH6.5-9，浊度小于5。中水回用供给各车间用作机台（冷冻机、空压机、风机、泵等）的冷却水，以及车间冲洗地板、花圃浇花、冲厕所等非生产用水，目前中水已在全公司范围使用，年可节约自来水量为60万吨。水处理的流程简图如下：

实施成效

从1998年至2005年，珠江啤酒总产量增长了1.6倍，但企业总用水量并无增长，而且2005年用水总量较1998年下降7万吨。以下是产量与总用水量比较：

1998—2005年用水量情况对比表

通过发展循环经济，珠江啤酒集团创造了显著的经济效益和社会效益。2004年，珠江啤酒产销量就双双超过100万吨，成为中国乃至亚洲单产最大的啤酒企业。2005年，珠江啤酒吨啤酒耗水4.99吨，同比下降7.93%，目前珠江啤酒集团啤酒生产水耗已进入世界先进水平，吨啤酒耗水量不到全国同行业平均耗水量的一半。2005年5月，珠江啤酒集团通过了环境管理体系认证；8月，被国家发改委纳入中国啤酒行业“循环经济模式”示范工程；同年11月，被评为国家环境友好企业。

推广应用

2005年8月6日，根据国家发改委2005年重点课题《循环经济：模式分析与对策研究》的安排，由国家食品生产力促进中心主办的中国啤酒行业循环经济珠江啤酒模式研讨会在广州举行，在会上正式宣布珠江啤酒成为循环经济在全国食品行业的第一家试点企业。在全国食品行业推广珠江啤酒的循环经济模式，将极大推动我国食品行业节能降耗，提高整个行业的经济效益和社会效益。

以啤酒行业为例，2005年中国啤酒产量3160万吨，如果全国啤酒行业生产水耗由目前的10.2吨/吨啤酒降到珠江啤酒集团的水平（4.99吨/吨啤酒），那么全国啤酒企业每年可节约用水1.65亿吨。

珠江啤酒集团的循环经济模式，具有典型性和可操作性的特点，是现阶段我国食品行业实施节能降耗时可供参考的最佳范例，具有现实的推广应用价值。

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