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文/江门市海达水净化工程有限公司
陈志德
斜管沉淀池 |
好氧池及沉淀池 |
脉冲澄清池 |
经过处理后的废水在沙滤池过滤后更显得澄清 |
污水处理池走道全景 |
压榨使用的箱式压滤机 |
造纸历来是高消耗、高污染的行业，造纸业要得到持续的发展，发展循环经济是必由之路。对造纸工业生产排污而言，不但要强化治理，全因子稳定达到DB44/26—2001第二时段一级排放标准，而且要通过技术与经济可行性高的深度处理，令废（污）水循环回用“零”排放“清洁生产”。
一、概 况
江门日佳纸业有限公司，是一家有一定规模的港商独资企业，座落在潮连岛屿西江边，水资源保护的敏感地带。其主产品结构是以浆板（进口木浆板与甘渣浆板）为原料，生产高级卫生日用纸系列。生产排污的主要污染源来自打浆、选漂和抄纸等工序。没有制浆（碱法或亚硫酸氢镁盐蒸煮化学浆）的黑（红）液的严重污染，也不存在多段漂洗时，从氯化CL（C段）—碱处理NaoH（E段）—次氯酸钠（钙）NacLo
（NacLo）的（H段）—双氯水H2O2（P段）而排放含SO42-
、CL-
毒性和氯化酚有机卤化物（氯同水体中的腐植酸反应、产生THMS卤化烃、氯仿是致癌物质而令水体潜伏着更严重的污染危机）。但是不论是何种造纸工艺，其排污废水中，均含有一定浓度的有机污染质和难降解的木质素与纤维素及纸屑，以及水溶性填充料、助剂等。鉴此，受业主的委托，江门市海达水净化工程有限公司精心设计，选择技术、经济风险性低，已产业化的先进治理与循环回用的工艺技术。
二、工艺设计
1、设计流量
1.1
水力负荷
按该项目的“环境影响评价”日处理造纸废水总量为4000m3/d，以20hr/d运行时估计，则水力负荷Q=4000/20
= 200m3/H。
1.2
循环回用量
按业主的要求和考虑到流失、蒸发、挥发与自耗水量等损耗和循环系统无机盐类的浓缩而令中水水质恶化诸因素，循环W=80%，Q=3200m3/d。
1.3
达标排放量
Qˊ=
Q–W = 800m3/d。
2、水质（PHONIT、色度PCO其余mg/L）
|
序号 |
参数
类别 |
PH值 |
色度 |
SS |
BOD5 |
CODcr |
NH3
-N |
硫化物 |
|
1 |
原废水 |
6-7 |
<80 |
600 |
120 |
800 |
<10 |
<5.0 |
|
2 |
排放标准 |
6-9 |
40 |
60 |
20 |
90 |
10 |
0.5 |
|
3 |
设计排水沟水质 |
6.5-8.5 |
<15 |
<10 |
<10 |
<60 |
<1.0 |
<0.1 |
3、工艺流程
三、机理简介
1、预处理
1.1
格栅隔除粑纤维纸屑和旋流重力分离SiO2等杂物以及“曲筛”回收浆纤维。
1.2
调节PH值和投加约80mg/L的PAC净水剂后，经气浮净水装置，去除悬浮微粒和降部分CODcr及脱色。
2、反滤后中水循环回用
约80%（3200m3/d）废水再分流至反滤池，通过反粒度级配（支承网架—石仔—石米—粗石英砂—细石英砂）的反滤层，由于滤料的阻截、吸附和“布朗运动”与“范德华引力”效应，获取较准的固液相分离效果。
3、后续的《专用菌群高效A/O
工艺》达标排放
3.1
缺氧水解
一次性投放经提纯、驯化和扩培的兼性菌种群，组合填料“固定床挂膜、呈“上流式”流态，维持DO<0.3mg/L，使长链、大分子多糖物质、断链分解为短链，小分子单糖物质，蛋白质分解为肽和氨基酸；油脂分解为甘油和脂肪酸；破坏“显色基团”而脱色，除硫、脱氮以及液化有机5S转化为水溶性物质。放出H2·CO2等气体。水力停留时间HRT1
=6hr。
3.2
接触氧化“O”
同样投放了专用与广谱好氧菌群，经科学合理的菌种群的配比，在环保设施中形成了相对稳定的“生态系”和平衡的“食物链”，不易发生DNA“蜕变”，维持DO72.5mg/L，在同化呼吸（对数生长）——内源呼吸（自身氧化）——增殖（细胞质合成）的生物代谢过程，自动调节速率，当停止处理废水时，又可处于“休眠”状态。当恢复生产进水时，又可在24小时内复壮扩培，保持活性与活菌量。在完全氧化段原生动物——微生物——后生动物之间、又将形成大的“食物链”进一步把有机污染质降解为无机物、H2O和CO2、N2等气体。水力停留时间HRT2≥8hr。
4、终沉
经生物净水的800m3/d造纸废水，再经斜管沉淀池，去除生物代谢胶体和无机SS令出水清澈透明，全因子稳定达标排放。
四、工程投资（RMB万元）
1、建项目
120
2、设施费用
55
3、工程间接费
25
4、总工程费用
2500
5、投资中度
500元/m3中水（达标排放为700元/m3废水）
五、主要经济技术指标
|
序号 |
项目名称 |
单位 |
指标 |
备
注 |
|
1 |
建设规模 |
m3/d |
4000 |
|
|
2 |
总投资额 |
RMB万元 |
200 |
投资强度500元/m3中水 |
|
3 |
工程用地 |
m2 |
830 |
工艺占地0.2
m2/ m3 |
|
4 |
总装机容量 |
KW |
140 |
|
|
5 |
能耗 |
m3/KaH |
0.4 |
|
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6 |
运行成本 |
元/m3中水 |
0.4 |
达标排放为0.6元/m3废水 |
|
7 |
劳动定员 |
名 |
7 |
|
|
8 |
处理效果 |
3200m3/d中水回用
800m3/d全因子稳定达标排放 |
注：污染质去除率>90%
六、工程效益评估
针对造纸废水的特性，因工程因地制宜，选择集中预处理后再分流后续的反滤——中水回用3200m3/d，以生产用水价1.5元/m3计算全年生产300天则节省自来水费3200×1.5×300
= 1440000元/年；约2年内就可回收工程的投资额。预处理后的800m3/d废水，经处理后，出水全部因子稳定优于DB44/26—2001第二时段一级排放标准，使企业获得环保绿色生存空间的同时，还获取了一定的经济回报，确属符合企业实际“建得起，用得起”的实用环保水净化技术。
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