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化工行业是广东省的重点污染行业之一，该行业大部分企业的能耗高、污染大，在社会上形成了不好的名声，但化工行业又是提供社会工业生产原料和人民生活日用品不可缺少的一个重要行业，因而在化工行业推行清洁生产有着重要的意义。
清洁生产起源于20世纪60年代，美国化工行业的污染预防审计被联合国等国际组织积极倡导，在世界上迅速形成了一股潮流。我国政府对国际社会倡导的清洁生产战略积极响应，2002年6月29日全国人大通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起施行。
广东省在2001年由省经贸委、省科技厅、省环保局联合颁发了《广东省清洁生产联合行动实施意见》，制订了清洁生产和地方性政策与法规，形成了促进企业自觉实施清洁生产的有效机制。
化工行业是广东省的重点污染行业之一，该行业大部分企业的能耗高、污染大，在社会上形成了不好的名声，但化工行业又是提供社会工业生产原料和人民生活日用品不可缺少的一个重要行业，因而在化工行业推行清洁生产有着重要的意义。2004年5月，广东省环保局、经贸委、科技厅联合召开“全省化工行业清洁生产示范现场会”，进一步推动了清洁生产工作的开展。下面将通过广东中成化工有限公司（下文简称中成化工）开展清洁生产工程的介绍，来阐述化工企业实施清洁生产的重要性。
化工行业清洁生产的范例
中成化工成立于1993年，是目前世界上最大的保险粉和中国最大的双氧水生产经营企业，该企业从1998年就开始启动清洁生产工程，到2003年共进行了五期清洁生产工程，取得了十分明显的成效，获得了“广东省清洁生产企业”的称号。
第一期“清洁生产工程”从1998年8月开始启动，到1999年末结束。中成化工结合保险粉的扩产改造，完成了包括24个子项目的四大环保工程。通过实施四大环保工程，一是完善了综合回收车间，每年从保险粉残液中回收甲酸钠10000吨，增加回收亚硫酸钠1000吨；二是建立了残液焚烧与海波回收装置，中成化工自行设计焚烧炉进行一次焚烧，不但去除了有机COD，还可利用焚烧残渣回收海波，使大部分工艺废水达标排放；三是建立－44℃深冷装置和合成尾气活性炭吸附装置，使尾气排放达到国家二级标准，溶剂回收率提高1.2个百分点，显著减少了尾气中的异味。
第二期“清洁生产工程”从2000年开始实施，主要进行了两个方面的技术改造工程。一是从焦亚生产尾气和甲酸钠合成尾气中回收二氧化碳，建成4万吨/年能力的二氧化碳和8千吨/年的干冰装置。二是产品包装工序加强了粉尘控制、分区噪音控制、完善了多项检测仪表等。
第三期“清洁生产工程”从2001年开始实施，包括18个子项目。首先是甲酸钠造气废水全封闭循环利用。造气过程每天产生1000多吨废水，不仅污染环境而且浪费水资源。经过整改，仅投入数万元就使废水全封闭循环使用，大大减少了全厂的废水排放量。其次是解决了公司最后的一股废水问题。在残液进行浓缩回收甲酸钠过程中，产生高浓度的冷凝废水，以前采用双氧水芬顿法处理后排入，但COD去除不彻底、费用高。在双氧水工程设计时，经过巧妙构思，将这股废水利用造气余热进行蒸发，蒸汽送入造气炉生产水煤气，而残余的浓缩液再使用双氧水芬顿法处理，仅追加投资120万元，就基本解决了工艺废水的达标排放问题。中成化工的双氧水工程是利用造气产生的氢气为原料的综合利用项目，它的建设虽然没有列入 “清洁生产工程”，但其本质是大概念的清洁生产，不但增加了中成化工的产品品种，而且由于其制造双氧水的氢气是副产品，比用甲醇分解氢的成本要低，这样就给企业带来了巨大的经济效益。
第四期“清洁生产工程”从2002年开始实施，工程通过了地方环保局组织的全面环保验收，并获得了ISO14000认证。至此，中成化工完善了在线检测和终端检测仪器的配备，完成了包括冷凝水、洗锅水、取样液、弛放气的封闭回收等环保项目，建成了废水排放在线监控系统。同时还建成了固体废物资源化回收站，使固体废物资源化率达94%。
第五期“清洁生产工程”从2003年开始实施。一是完善废水在线监测系统，包括流量、pH、COD、悬浮物、硫化物等项目，均实现了在线监测的硬件配置。二是建成车间废水收集系统。收集车间冲地废水，设备检修废水及突发性事故排放废水和双氧水回收桶洗桶水，收集的废水经除尘、隔油等步骤导入分厂污水处理系统集中处理。三是建设热电站，实施热电联产。热电站锅炉选用了高效低污染的循环流化床燃煤锅炉，对高硫煤用固体脱硫和碱洗相结合，使烟气SO2含量远低于排放标准。锅炉正常运行后每年将为企业节约3000万元的费用。
在前五期“清洁生产工程”中，中成化工共投入了0.8亿元（不含双氧水项目环保投资部分），相当于中成化工固定资产投资的20%。中成化工如今正在进行第六期清洁生产工程，计划实施清洁生产技改项目22个，目标是通过推动ISO14001环境管理体系的持续改进，巩固和扩大已经取得的成果，继续减少三废排放总量，并确保三废稳定达标排放。
实施清洁生产的成效
中成化工在实施“清洁生产工程”过程中，紧紧抓住提高钠原子、硫原子收率和溶剂收率的关键，开发有自主知识产权的工艺路线和工艺设备，对工艺废气和残液进行了全面的回收利用，极大地降低了能耗和物耗。通过五期“清洁生产工程”全面降低了生产成本，增强了企业绿色竞争力，使企业在激烈的竞争中立中不败之地。
中成化工用了五年的时间，经过创建清洁生产的五个阶段，取得了十分喜人的成效。为广东省的化工行业带了个好头，也证实了清洁生产是提高资源利用率，减少三废排放，保护环境有利于国计民生的举措。中成化工创建清洁生产的成果可用下列两个表格中所列的数据来进行说明。
实施清洁生产的意义
通过中成化工实现清洁生产这个范例，可以体会到：
1、清洁生产是化工企业的“生存线”。化工行业曾经走过“只污染，不治理”的路，也走过“先污染，后治理”的路。化工行业在对社会、对人类做出很大贡献的同时，也对环境带来了很大污染。化工企业有责任从根本上改变化工系统的行业形象，使化工行业由“夕阳产业”变成“朝阳产业”，变成绿色制造业。实施清洁生产，是在生产过程中，从源头解决污染问题，把“三废”变为资源，以最小的环境代价，获得最大的经济效益和社会效益，是化工行业的基本“生存线”和实现可持续发展的根本途径。
2、大搞综合利用是提高企业绿色竞争力的关键。如中成化工投产十年以来， 保险粉的价格从7000元／吨降到少于4000元／吨，以10万吨计，年损失利润就有3个亿，但公司每年仍有1亿多元的利润，从一定意义上讲，这是大搞综合利用赚回来的。中成化工把造气产生的废氢气生产双氧水，把生产焦亚和甲酸钠的废气回收制成食品级的二氧化碳和干冰，把生产保险粉的残液回收生产甲酸钠，别人扔掉又污染环境的东西他们都拣回来充分利用了，形成了具有独创性的一整套综合利用方案，优于美国、德国的同类企业，因此，在十年的竞争中，能一直立于不败之地。
3、清洁生产不是一个运动，更不是为取得某种资质的突击行动，而是要从企业的领导层，到各个责任部门都要明确的一项中心工作，要认真摸清企业资源利用的现状，确定改善的目标，制定清洁生产的工作计划，包括人员的安排，具体分工，责任到人，物质准备，协调进度，确立分区、部门、岗位的清洁生产责任制，及时发现问题及时改进，确保清洁生产计划的实现。
4、广东省清洁生产工作的开展由于广东省环保局、省经贸委和省科技厅认真宣传贯彻，除中成化工先行一步成绩突出外，还有不少的化工企业也都响应号召，开展了清洁生产的活动，如广州昊天化工厂于2005年也经几年的努力达到清洁生产企业的指标要求，还有化工行业之外的其他生产企业也都积极开展清洁生产，并收到较好成效，如广州珠江啤酒厂、汕头华能电厂、深圳的奥林巴斯工业公司都是广东省清洁生产的典型企业。
清洁生产这项活动在广东省已经开了个好头，但按环境保护、绿色生产概念、企业确立零排放的高标准，还需要我们各有关管理部门、各行业协会、有关科研部门、高等院校和企业继续努力，持之以恒地将清洁生产这项工作进行下去，共同为生活环境的改善贡献一份力量
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